招标公告

******有限公司（以下简称北方重工）计划于2025年2月21日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。

一、招标项目

关于北******有限公司某项目液压油站采购招标（招标编号：CGZB202502-JDC011）。

二、招标项目内容及要求

（一）详见附件。

（二）中标单位按照北方重工要求制造并发货到指定地点。

三、招标时间及报名方式

（一）招标时间、地点。

1.招标时间：2025年2月21日。

2.招标地点：北方重工5号楼1楼110会议室。

（二）报名方式：投标人请于2025年2月20日前到北方重工采购总公司报名，具体事宜请与招标联系人接洽。

（三）投标保证金。

1.投标人在开标前缴纳投标保证金25000元整，标书费500元整（标书费不予退还），否则视其投标无效。

2.投标保证金、标书费以电汇或现金方式缴纳到北方重工财务总公司。

账户名称：******有限公司

开户行：请与招标联系人确认

账号：请与招标联系人确认

四、交货日期

具体到货时间根据合同要求确定。

五、供应商资格要求

（一）投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。

（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。

******银行资信和商业信誉，未处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。

六、标书（两份，一正一副）

响应招标的单位于2025年2月20日前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：

（一）营业执照复印件（加盖公章）。

（二）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。

（三）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。

（四）在其他单位的主要业绩。

七、投标要求

（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。

（二）招标文件在发出后的3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。

（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。

（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。

（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。

八、合同主要条款

（一）招标会现场约定。

（二）其他事项

1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前1个月通知招标人，否则按违约处理。

2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。

3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。

4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。

九、付款方式

90%到货款，10%质保金。

十、联系方式

招标组织单位：北方重工采购总公司

地点：沈阳市沈阳经济技术开发区开发大路16号

招标联系电话：******

招标联系人：刘占江

十一、北方重工纪检、审计监察举报方式

举报电话：******

附件：1.设备规格型号、数量

2.液压油站采购要求

******有限公司

2025年2月14日

附件1

设备规格型号、数量

附件2

液压油站技术协议

（文件号：DZ0125001-03JX）

******有限公司

卖方：

******有限公司签订的1台MP212辊盘式磨煤机配套用1台液压油站设计制造事宜。

一、总则

1.1 本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2 签订合同后，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

1.3 本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.4 本技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.5 要求卖方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

1.6本工程采用统一的电厂标识系统编码，按GB/T50549-2020《电厂标识系统编码标准》执行。卖方提供的技术文件（包括资料******设计院提出，在设计联络会上确定。编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件（包括分包和采购件）等。卖方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用电厂标识系统编码。

1.7卖方提供的进口设备，不论整机还是部件，要求供货商提供设备原产地证明、生产国商会证明、生产国到指定港口的海运单据及海关报关证明、商检证明。

1.8卖方成套设备（含辅助设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。卖方应按照列出推荐的候选厂家，对于买方无明确要求的分包与外购的设备或部件应至少推荐3家候选厂家。对每个分包与外购的设备或部件（买方对报价方式有明确特别要求的除外），以各候选厂家的最高价计入总价，不因候选厂家的不同而报出不同的设备价格。推荐厂家名单在签订技术协议时由买方确认，具体供货厂家根据工程进度由买方最终确认。买方有选择除卖方推荐的厂家以外的其他厂家的权利。对于卖方配套的控制装置、仪表设备，卖方考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。

1.9在签订合同之后，买方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权力，卖方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由买卖双方商定。

1.10如果卖方没有以书面形式对本规范的条文提出异议，将认为卖方提供的设备符合规范和标准的要求。

1.11卖方所投设备的材料均应具备相关的质量检验证明，若无法证明材料的相关特性，买方有权要求卖方无偿重做材料的相关质量验证试验并提供质量检验证明。任何没有运行业绩或带有试制性的设备及材料，本项目均不予接受。

1.12卖方接受买方对到达施工现场设备的主要材质进行100%的材质复核，确保设备到厂验收质量，卖方承诺全过程配合。

1.13本技术规范经买卖双方确认后作为订货合同的附件，如本技术规范的要求与总合同要求不一致，卖方应按两者中较高的要求执行。卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。

1.14卖方对供货范围内的设备成套系统设备（含辅助系统及设备、附件等）如涉及第三方知识产权，买方认为卖方已通过合法途径取得该专利的实施权，所发生的费用已包含在投标报价中，且由此造成的其它损失由卖方承担。设备本身采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。

1.15******设计院的三维设计软件版本兼容。

1.16本工程按机组自启停控制系统(APS)设计，卖方对主辅设备的可控性、仪表及控制设备的设计选型、控制逻辑以及系统调试应按此原则开展工作。若在安装、调试等过程中，卖方所供设备影响安全启停、运行、APS运行要求，卖方需及时免费更换满足要求的仪控设备。

1.17卖方供货范围内的所有设备接口、法兰、管道、管件、阀门等，其外径管规格均应按照GB/T 17395-2008《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》和GB/T9124.1-2019《钢制管法兰第1部分：PN系列》中系列Ⅰ选取。

二、工程原始资料

2.1工程地质

根据《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306-2015），拟建场地在Ⅱ类场地条件下，基本地震动峰值加速度为0.23g，相应的地震烈度为Ⅷ度；基本地震动加速度反应谱特征周期为0.45s；设计地震分组为第三组（后续如有工程场地地震安全性评价，按工程场地地震安全性评价执行）。

2.2气象条件

根据可克达拉气象站多年气象资料统计得到：

多年平均气温9.2℃

多年平均最高气温16.8℃

多年平均最低气温2.8℃

极端最高气温40.0℃

极端最低气温-37℃

多年平均气压921hPa

多年平均相对湿度69%

2.3水源及冷却水系统

电厂水源为城市中水，主机采用直接空冷系统，辅机冷却采用带机力通风冷却塔干湿联合冷却系统。

本工程辅机冷却水采用全闭式循环冷却方式，最高运行温度为38℃，闭式水运行压力约为0.4MPa(g)~0.6MPa(g)，设计压力为1.0MPa(g)。冷却水水质为除盐水，冷却水水量按最高工作温度选取，冷却水应全部回收。需要冷却水的设备应提供冷却水量、冷却水温升及设备散热量。辅机冷却水允许最高温升：～5℃。近期水源水质全分析资料，如下表所示：

2.4磨煤机安装运行条件：室内。

2.5电气系统

厂用电系统

低压交流电压系统（包括保安电源）为380/220V、三相四线、50Hz；额定值200kW以下电动机的额定电压为380V。

直流控制电压为110V，来自直流蓄电池系统，电压变化范围从94V到121V。

电动机采用F级绝缘，温升按B级考核。

2.6能承受所在地区地震力的作用，且应向买方提供书面文件。

三、液压站技术性能及参数

磨煤机液压油站加载油泵电机：

型式：齿轮泵

油泵型号：

油泵流量：16(加压侧）/70（背压侧）L/min

电动机功率：18.5kW

额定频率：50Hz

正常供油压力：7-12.5/1-4MPa

数量：2（一用一备）

油箱电加热器数量：1

油箱电加热器额定电压：380V

油箱电加热器额定功率：2

冷却面积：m²

冷却水流量：L/min（暂定）

冷却水进口法兰尺寸：DN     ，      PN

冷却水出口法兰尺寸：DN，      PN

四、 对油系统的基本要求

4.1 液压装置包括所有管道、阀门、油位指示器、流量控制仪表、供油和回油温度计、油箱、油泵、油冷却器以及与设备连接的连接件。所有管道、阀门、油箱、与设备连接的连接件均采用不锈钢材料（不低于304）。仪表隔绝阀为不锈钢针形阀。

4.2 为保证磨煤机适应于长期连续运行，每台磨煤机润滑油站设有2台100%容量油泵，一运一备，自动切换。

4.3油箱底部应有一定的倾斜度，并设有放油阀。顶部应有密封型检查孔。若必须把设备布置在油箱顶部，应加装垫板和托架，不得在油箱上钻孔，并将顶部适当加强，保证有足够的刚度，防止下凹和振动。

4.5 油箱内部应除垢，清洁，并采用必要的防腐措施，以达到现场安装不再清理为准，液压供油装置及管路应在出厂前进行整体耐压实验，保证连接节点配合准确、严密、不漏油。

4.6 每台磨煤机液压油站（如有）配备1台100%容量的板式节能油冷却器。冷油器应采用不放油进行检漏的结构型式，油冷却器应有足够的换热面积，设备运行状态的油箱（池）内的油温不得超过45度。

4.7卖方应提供全流量的双筒可切换滤油器，并保证液压油站除去大于10 μm的粒子。

4.8 卖方提供的液压油站应采用整体集装式，油站的密封应满足防水、防尘要求。

4.9液压系统调试时的冲洗设备及管道也在供货范围之内。

4.10卖方提供的磨煤机油站，油站采用整体集装式，油站的密封满足运行环境的要求，油站布置在±0.00m地面上。供油装置包括所有管道、阀门、油位指示器、流量控制仪表、供油和回油温度计、压力表、油箱、油泵、滤油器、油冷却器以及与设备连接的连接件。

4.11油站的密封满足防水、防尘要求

4.12油站油泵电机采用防爆电机。

4.13电动机有F级绝缘系统，电动机温升按B级绝缘等级考核。

4.14油系统应尽量避免使用法兰连接，禁止使用铸铁阀门。油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫(含耐油橡皮垫)和石棉纸垫。

4.15磨煤机油站设计应满足检修需要，当一台油泵故障需要拆除检修时应不能影响另一台油泵正常运行——2台油泵台板应分开设置。

4.16油系统管道采用不锈钢材料。

4.17油站油泵2台（一运一备），其型式为齿轮泵（液压站），电动机型号：专用、功率：18.5（液压站） kW，电压等级380V，AC，50Hz，3PH。为保证油系统的安全，避免因油系统的故障而停磨，采用备用油泵。

4.18油系统带有电加热器，用来调节油温，电加热器的功率为2（液压站）kW，电压等级220V，AC，50Hz。

4.19油系统带有热交换器，用闭冷水来冷却油温。热交换器的冷却介质为闭式循环水，卖家给出其流量、压力，以及冷却介质在热交换器内流动的阻力损失。

4.20油系统还应包括滤油器、油箱、油位计、温度计、压力开关(进口)等。

4.21油系统的布置由卖方考虑。

4.22磨煤机磨辊加载方式可采用液压变加载，对磨辊的加载力根据磨煤机出力大小在线自动调节，使得磨煤机在低负荷下也能稳定的运行，不会产生异常振动的情况。

4.23本项目MP212中速磨煤机，采用带背压式液压变加载技术，液压系统中加载比例溢流阀接受DCS 给定的和给煤机同步的4～20 mA 指令，根据磨煤机出力大小在线自动调节磨辊的加载力，使磨煤机在低负荷下也能连续稳定的运行，不会产生异常振动。

4.24主要密封件保证寿命值不低于22000小时。所有密封件不得采用石棉制品。

4.25凡关键部件和国内尚不过关的零部件，卖方从国外进口。

4.26液压油站由油泵电机驱动一双联泵，分别向三个液压油缸的有杆腔和无杆腔供油，为设备提供液压加载力和液压阻尼反力，通过各自液压管路上的溢流阀设定液压加载力和阻尼反力实现液压变加载的功能要求，另外液压油站具备升降磨辊功能。

4.27卖方应随设备提供控制油缸同步的调速阀，按买方提供的图纸进行设计，数量为每台油站配三个调速阀，并单独包装。

4.28液压油泵电机应有可靠的接地端子，并有明显的接地指示标志，液压油站对外焊接管路应根据液压原理图接口标识打印A、B、T、L。

五、 配供的辅助设备要求

5.1厂用电系统概述：

低压交流电压系统（包括保安电源）为380/220V、三相四线、50Hz；额定值200kW以下电动机的额定电压为380V。

电动机采用F级绝缘，温升按B级考核。

卖方若有其他电压等级电源需求，由卖方自行解决。

5.2配套电动机的参数

额定电压(V)：380

额定频率(Hz)：50Hz

额定功率：：18.5kW

额定电流(A)：34.8

功率因数：0.85

效率(%)：95

额定转速：1470r/min

启动(堵转)电流倍数：6.5

相数：3

极数：4

防护等级：IP55

绝缘等级：F

冷却方式：IC611

安装型式：立式

转子型式：鼠笼

工作方式：连续

是否变频运行：否

5.3若国家或电力行业有相应能效标准，电气设备均须满足相应标准中1级能效要求。

卖方所提供的电动机应满足的规范和标准（不限于此）：GB/T 755-2019/IEC60034-1:2017《旋转电机定额和性能》；GB/T 997-2022《旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码）》；GB 1971-2021《旋转电机 线端标志与旋转方向》；GB/T 1993-93《旋转电机冷却方法》；GB/T 4942-2021 《旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级》；GB/T10068-2020《轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值》；GB/T 10069.1-2006《旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法》；GB10069.3-2008《旋转电机噪声测定方法及限值第3部分: 噪声限值》；GB1032-2012《三相异步电动机试验方法》；GB/T 14597-2010《电工产品不同海拔的气候环境条件》；GB/T 20626.1-2017《特殊环境条件 高原电工电子产品 第1部分：通用技术要求》；GB/T 20626.2-2018《特殊环境条件 高原电工电子产品 第2部分：选型和检验规范》；GB T 20626.3-2022 《特殊环境条件 高原电工电子产品 第3部分：雷电、污秽、凝露的防护要求》。

******发改委、财政部的高效电机推广名单中）。

5.5设备配套电动机满足运行工况的需求，采用高效节能型电机。所有电动机需不低于GB18613-2020《电动机能效限定值及能效等级》的1级能效标准要求。

5.6除特殊要求外，电动机应选用交流鼠笼式异步电动机，有可靠的防止鼠笼断条的改进措施。恒定转速，适合于全电压直接启动。

5.7电动机的设计与构造，应考虑到周围环境对电动机的影响，避免灰尘、水汽及腐蚀气体对绝缘造成的损坏。

5.8电动机的设计符合被驱动设备的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的额定容量应大于拖动设备轴功率 1.15～1.2倍(锅炉部分)，如电动机在启动时大于B级温升，应提高与轴功率的配合系数。

5.9低压电动机冷态连续启动不少于2次，2次启动之间为自然停车，间隔为5min；热态连续启动不少于1次，时间间隔不超过6s，可多次启动。

5.10电动机应保证在70～100%额定电压下带额定负载正常启动。电动机的启动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。在额定电压及负载条件下，电动机启动电流不大于其额定电流的6倍。在规定的启动电压的极限值范围之内，电动机转子允许启动时间不得低于其加速时间。在额定电压下，电动机的最大转矩与额定转矩之比不低于1.6倍，电动机启动过程中最低转矩的保证值应不低于0.5倍堵转转矩的保证值，电动机在额定电压下的堵转转矩应符合电动机的有关标准。

5.11电动机应具有良好的欠压自启动能力，允许母线电压下降到55％额定电压时能够带额定负载成功自启动，且电机本身无损害。

5.12在额定功率下运行时，电动机应能承受从正常工作电源快速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩和电压引起的应力而不损坏。切换时间不超过0.5s，在切换时，电动机的剩余电压值为正常电压的50％，与另一个电流的相位差可能达到180度。

5.13电动机在热态下能承受150%额定电流，而不变形或损坏，过电流时间不少于30秒。

5.14电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。

5.15电动机在空载情况下，能承受提高转速至其额定值的120%，历时2分钟而不发生有害变形。

5.16在设计的环境温度下，电动机能承受所有热应力和机械应力，当端电压保持在额定值的100％时，电动机能达到满意的运转性能。

5.17电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘，电动机的连接导体和绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。电动机定子槽楔不使用磁性槽楔。硅钢片采用冷轧钢，电磁线采用F级绝缘聚酰亚胺薄膜绕包浸漆扁铜线。电动机的气隙不均匀度不大于下表的规定。

5.18电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由卖方负责提供。

5.19电动机的轴承采用滚动轴承，结构密封，能隔绝污物和水，并不使润滑剂进入线圈，轴承冷却方式为自然风冷冷却方式。

5.20轴承润滑方式为油脂润滑方式。电动机轴承应有加注润滑油的设备，并能在不拆卸电动机的情况下，把润滑油注入轴承室/箱。耐磨轴承的电动机在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承应达到150000小时的最低额定使用寿命。

5.21电动机的运行寿命：不少于30年。

5.22电动机旋转方向应有永久性，明显的标志。电动机允许空载时反转。

5.23在接线盒内标明电动机的相序，接线端子相间、相对地有足够的安全距离，并有电缆固定措施。

5.24电机铁心硅钢片应采用优质产品。

5.25电动机环境温度、温升应符合现行国家标准GB-755《旋转电机定额和性能》的有关规定。

5.26电动机的振动值应满足GB/T10068-2020《轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值》中A级电机的要求。具体要求详见“附录-仪表通用技术规定”。

l

5.27距外壳1m远1.2m高处，电动机的平均噪声级不大于85dB（A声级）。

5.28电动机应有固定的、适合需方接地导线的接引的合适装置。若采用螺栓连接，在电动机的底座上相对的两侧有2个接地端子，其中1个接地装置设在电缆接线盒下面。直径不小于14mm。

5.29每台电动机装有起吊环、起吊钩或其他便于安全起吊电动机的装置。

5.30多相电动机的端子处应以专用标牌标识出与电动机铭牌所示的规定旋转方向对应的相序，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则应在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。

5.31电动机的接线盒应按功能（电源、控制、加热等）分别设置。接线盒安装位置应便于需方电缆接引、容积应满足设备安装要求。所有引线要求带有标记和识别符号。

5.32电动机电源回路主引线的接线盒应采用斜开口型（防爆电机为平口）（从上面或下面均可接线）。当这种结构不可行时，主引线的接线盒应采用下述结构：该接线盒至少由三块侧板组成，通过拆下一个盖板使接线盒敞开，其余侧板之一连接到导线管，另一块连接到电动机。接线盒端接有导线管的一侧侧板必须使用非磁性材料。端子排的排列应为每组的三相端子从左向右排一行，依次为T1、T2、T3、T3A、T2A和T1A。电动机主引线接线盒的大小应保证电源电缆能顺利接入。

5.33低压电机电源电缆尺寸与其功率对应关系见下表：

5.34对于立式电机，测温元件接线盒应布置在相对于主接线盒顺时针方向旋转45～90°（俯视）的位置，加热器的接线盒应布置在相对于主接线盒逆时针方向旋转45～90°（俯视）的位置。

六仪表及控制要求

6.1用于压力表或压差表的一次门采用焊接截止阀，对于压力大于4Mpa的测点要求配供双一次门及排污门，所有仪表阀采用进口产品。

6.2选用的检测和控制设备能在发电厂锅炉房的环境下正常工作。

温度：－11～＋60℃

对湿度：40％～90％

强电磁干扰：6kV（AC）

6.3远传仪表全部引接至接线端子盒内，就地仪表至接线盒的接线电缆由卖方负责提供。配供的测量控制设备，其定位、安装方式、支承件、连接件、至本体取压装置的连接导管、阀门、至本体接线盒的连接导线，戈兰，均由卖方设计配供。

6.4从就地控制柜（接线盒）至就地仪表和电气设备的电缆敷设应采用封闭安装方式，配高质量的电缆保护管。

6.5油站检测及控制

(1)润滑油站和液压油站的连锁保护功能由买方DCS实现，卖方提供有关保护功能的说明以及必要的控制接口。卖方应提供磨煤机启停保护逻辑图、参数测量设定值等作为买方设计的依据。

(2)磨煤机润滑油和液压油系统应设置温度、压力、液位检测（就地指示及液位4~20mA远传），过滤器差压开关（采用进口产品），油压、油温报警用开关（采用进口产品）及联锁用开关量仪表（采用进口产品）以实现报警、联锁和保护。所有的磨煤机本体和油站的远传仪表全部引接至就地接线端子盒内，就地仪表至接线盒的接线电缆由卖方负责提供。磨煤机润滑油和液压油系统液位4~20mA远传仪表应为进口液位变送器，可与就地液位指示表一体化安装。

(3) 卖方应提供用于磨煤机油站的温度、压力(差压)、流量、油位等过程开关。

(4)卖方应为每个润滑油站设置一个油站出口润滑油压力测点，并提供压力变送器，油压的4～20mA信号送至DCS系统监视。

（5）油系统的所有取样管道采用304不锈钢管，采用焊接连接。

(6) 用于模拟量调节的仪表为二冗余。

6.6卖方负责设计和提供本技术要求所需的仪表和控制装置，不管本技术要求是否作出规定。卖方负责磨煤机设计和配套供应测量仪表和控制装置以及试验接口及取样部件、导管、仪表阀门、检测元件、传感器及接线盒、预制电缆等。卖方所供主设备及其配套部件配供的检测仪表和控制装置在数量、类型、功能、性能方面都必须满足制粉系统的启动、停止、运行和事故处理过程对安全监视、控制、报警、连锁和保护的要求。如在设计过程中发现在供货范围里没有列出但为满足协议和工艺过程监视控制要求所必须的，卖方承诺免费提供相关设备及其安装附件。

6.7油站的所有联锁、保护及监视均由买方DCS实现。DCS能实现油站包括电加热器、油泵等所有的锁控制功能及状态显示，卖方保证油泵及加热器的启停采用脉冲信号实现。

6.8卖方承诺提供完整的数据，以书面形式详细说明对油站测量、控制、联锁、保护等方面的要求。至少包括：控制说明和逻辑图、调节框图、联锁要求、仪表定值、原理图、接线图、调试维护说明、安装使用说明等。

6.9若在安装、调试等过程中，卖方所供设备影响安全启停、运行、APS运行要求，卖方需及时免费更换满足要求的仪控设备。

6.10卖方所供热控设备在数量、类型、功能、性能、选型厂家等方面都满足技术协议的要求，如在设计过程中发现在供货范围里没有列出但又是满足技术协议的要求所必须的则卖方也提供而不再发生任何费用问题。

6.11卖方配套供应的仪表及控制设备范围及选型应由买方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致并与买方对设备的控制系统的整体设计方案相协调。卖方应为每种仪表/执行机构提供3种品牌或性能不低于所列品牌产品的其他厂家设备，最终由买方确定。

6.12卖方提供的主设备及其配套设备应设计为能满足机组自启停运行方式要求，卖方成套供应满足机组启停与运行中安全监视和经济运行所必须的，安装在本体范围内的仪表、取样部件、检测元件、安全保护装置、阀门、以及与检测元件或传感器相连的特殊仪表等, 所有在机组启停过程中需要操作的阀门均应采用电动或气动门，并应提供实现此功能必需的所有相关资料，其中至少包括：启停控制逻辑图，启停曲线、启停操作说明等。此外，卖方应配合DCS供货商及买方共同完成机组的自启停功能设计，并参加相关的设计联络会。

6.13应满足启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求，电控箱、仪表箱和接线盒预留远方控制的硬接线接口，并可按买方要求增加无偿部分测点。随设备配套提供的的所有控制设备、仪表、检测元件及控制设备系统中的盘、柜、箱及电气元器件和其它部件等均满足“三防”（防尘、防潮、防腐）。

6.14卖方供货范围内的仪表和控制设备，包括每一只压力表、测温元件及仪表阀门等都详细说明其电厂标识系统编号、型号和规范、安装地点、用途及制造厂商，特殊检测装置提供安装使用说明书，卖方及时将详细清单交买方确认，否则买方有权拒绝接收，卖方无条件即时进行更换至符合买方要求。随设备提供的所有一次元件、就地设备都标注其现场坐标位置。每台仪表及控制设备、就地箱柜、接线盒等均具有不锈钢铭牌，按要求标注型号、规格、设计编号及电厂标识系统编码等。

6.15卖方提供的所有测点设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规范和规定的要求。测点数量满足监控和性能试验的需要，卖方的最终供货能满足本技术协议规定的所有功能、性能和数量要求，并且由此引起的设备增加将不引起费用增加。卖方提供设备的在线性能计算相关资料（方法、公式、曲线等），用于运行指导。性能计算中所需的过程参数原则上从现有测点中获取，如发现测点不够，卖方向买方提出，并由卖方负责提供相应的测点安装接口。

6.16随卖方配供的测量仪表均配供安装附件(一次门、二次门、排污门、仪表取样管及仪表管接头、温度计和测温元件的热套保护管、温度插座等)。供买方使用的压力测点则带取样短管和一次门及门前导管, 并且一次门后配供焊接接头以及其后的大小头和过渡段（如果需要）。所有一次门前后均应配供不锈钢连接短管。仪表阀门均采用进口优质产品（包括管接头）。仪表阀门全部采用316不锈钢材质。仪表管接头随仪表阀门配供，进口范围同仪表阀。仪表管接头的材质应为316不锈钢。差压变送器采用三阀组。

6.17所有的远传仪表和远传信号，均由卖方连接至本体接线端子盒/接线箱内。所有就地仪表的定位、安装方式、支承件、连接件、至本体取压装置的连接导管、仪表阀门、至本体接线盒/接线箱的连接电缆、导线，均由卖方设计，并随卖方配供。即卖方和买方仪控部分接口均在这些箱、盒的端子上。卖方提供的接线盒应防水、防爆，接线盒内的引线要排列整齐，各接线端子要有明显的标记，以使买方能够方便地识别测点并接线。

6.18卖方提供的所有变送器和逻辑开关等设备采用进口产品，所有的变送器为二线制智能变送器（带HART协议），带就地液晶表头，精度至少达到0.075级。外壳防护等级不低于IP65，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。所有不使用的连接口应予以封堵。所有过程逻辑开关的精度至少为0.5级，其外壳防护等级不低于IP65，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。提供的接点输出为SPDT（单刀双掷）型。压力开关的膜片均须采用不锈钢材质（风烟系统微压的除外）。

6.19随卖方提供的所有热电阻测温元件采用双支型铠装，精度满足以下要求：

●热电阻精度：A级0.15±0.2%；

●热响应时间能满足τ0.5∠30S；

●热电阻的接线方式为三线制；

●防护等级不低于IP65；并具有良好的耐氧化和腐蚀性能。

测温元件安装用保护套管及管座等附件由卖方设计并供货。

6.20就地指示仪表的精度至少为1.5级，对于重要的压力容器，就地指示仪表的精度至少为1.0级，盘面直径不小于150mm。在就地温度计要求采用万向型抽芯式双金属温度计，不得采用水银温度计。安装在振动及特殊场合的仪表应选择防振、防腐型仪表。

6.21所有模拟量接口信号为4—20mA DC（热电偶及热电阻除外），外部负载能力不低于600Ω。所有至DCS及电气控制回路的接点输出为单刀双掷（SPDT）无源接点类型，接点容量（安培数）至少满足如下要求：

非金属器件如端子排、导线、电缆绝缘、导线支架、电缆连接件、油漆或其它外套以及类似物质要用非燃烧或阻燃和自熄火材料制成，不能使用助燃性材料，或引起火焰蔓延的材料。

6.22买方提供电源种类：交流380VAC 50Hz 三相四线、220VAC 50Hz。卖方若需要其他种类的电源，则卖方自行解决。

6.23电磁阀

电磁阀电源为220VAC，50Hz，并为长期带电型（可承受长期带电）。

电磁阀均采用进口产品。

6.24卖方供货范围内的仪表和控制设备，包括每一只压力表、测温元件及仪表阀门等都应详细说明其KKS编号、型号和规范、安装地点、用途及制造厂商，特殊检测装置应提供安装使用说明书，卖方应及时将详细清单交买方确认，否则买方有权拒绝接收，卖方无条件即时进行更换至符合买方要求。随设备提供的所有一次元件、就地设备都应标注其现场坐标位置。每台仪表及控制设备、就地箱柜、接线盒等均应具有不锈钢铭牌，其铭牌采用英、中文对应名称,按要求标注品牌、型号、规格、量程、精度、材质、设计编号、KKS编码、仪表用途等信息。

6.25卖方配供的所有温度元件均应配供安装插座、外套管和内保护管。

6.26卖方配供的压力、差压、液位/流量仪表（包含变送器、开关等远传仪表以及就地仪表），卖方必须配供测量所需的取样导管、一次阀门、二次门、排污阀、三阀组、必需的冷凝容器及管接头等全套附件。

6.27卖方所配供的测量仪表和控制设备，其定位、安装、支撑件、连接件、至本体取压装置的仪表导压管、管阀件、连接件、至本体接线盒或控制箱的连接电缆、穿线管（热浸锌型）、电缆密封压盖等均由卖方设计、配供。

6.28所有卖方提供的仪表信号均接至卖方提供的电控箱、仪表箱和接线盒内端子排上，即卖方和买方的仪控部分接口均在这些端子排的外侧，端子排以内所有的仪表安装、电缆等材料均由卖方配。卖方提供的所有仪表及控制盘柜、接线箱的电缆进出口必须配有相应的电缆密封压盖。卖方应提供所有仪表及箱、柜的电气接口（进出电缆接线口）尺寸规格供买方确认。

6.29配套电缆的要求

全厂电缆、照明导线全部采用铜芯电缆,动力电缆采用阻燃铜芯电缆；蓄电池回路及保安、UPS等重要回路及高温区域、有油污染可能的区域的电缆采用耐火铜芯电缆。由CT、PT至保护回路的电缆均采用阻燃屏蔽电缆。变频器动力回路采用普通电力电缆。全程用桥架敷设的电缆不采用铠装。本工程应考虑项目地极寒低温环境下的电缆选型。

电缆原则上按以下要求选用：低压动力电缆采用阻燃铜芯电缆，型号为ZC-YJY22-0.6/1kV或ZC-YJY- 0.6/1kV；柴油发电机、油泵房、UPS******消防系统采用耐火电缆，型号为ZAN-YJY22-0.6/1kV或ZAN-YJY-0.6/1kV，低压动力电缆最小截面不小于4mm2。

进入计算机系统、保护柜、变送器屏等的控制电缆采用屏蔽电缆，型号为ZCN-KYJYP22-0.45/0.75kV；220kV 配电装置内敷设的控制电缆采用屏蔽电缆，型号为ZCN-KYJYP2/22-0.6/1kV；其他控制回路采用阻燃控制电缆，型号为ZC-KYJYP22 -0.45/0.75kV。控制电缆的最小截面要求：控制回路电缆不小于1.5mm2,测量回路电缆不小于2.5mm2。

七标准

7.1符合现行使用的国家有关标准和原部颁标准。这些标准和规范至少包括但不限于下表（按最新版执行）：

上述只列出应遵照的基本标准，并未列出卖方应遵循的所有标准，如卖方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺，同时又能使卖方提供的设备达到本本协议的要求，并确保安全持续运行，在征得买方同意后，可执行卖方提供的标准。

7.2对于采用引进技术产品的设备还应考虑引进国有关标准，并按较高要求的标准执行。

7.3卖方应执行本技术协议所列标准。有不一致时，按较高标准执行。如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，卖方应及时通告买方进行书面解决。

7.4 从合同签订之日至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方应遵守这些要求。且不论买方知道与否，卖方有责任及时书面通知买方有关规程、规范和标准发生的变化。

7.5合同签订后3个月，按本规范要求，卖方提出合同设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给买方，买方确认。

7.6从订货之日至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方应遵守这些要求。且不论买方知道与否，卖方有责任及时书面通知买方有关规程、规范和标准发生的变化。

5.1.9 卖方应提供设备所有接口的法兰、反法兰及连接件。

八、供货范围

8.1液压油站1台：油箱、油泵（包括配套防爆电机、联轴器及防护罩）、电加热器、滤油器、冷油器（详见油系统要求）、阀门附件，所有接口要求配带反法兰、紧固件及相关密封件，油站供油口、回油口设置隔离球阀（油站到油缸的管路由买方负责），液压油站固定用膨胀螺栓等。

用于油站保护、联锁及报警的温度、压力、并应接至相应的接线盒内。所有供货范围内测量监控用的一次元件及与一次元件相连接的就地接线盒和系统必要的就地监视仪表、远传信号测点、仪表管路及仪表阀门。液压站接线盒至液压站本体控制测量设备的所有联接电缆（包括电缆保护管和接头、等附件）。

8.2磨煤机液压油站液压系统调试时的冲洗设备及管道1套（10台磨机共用）。

8.3调速阀组3套/磨

8.4仪表清单（单台油站），至少包括：

8.5本项目随机备件（10台磨共用）

8.6配供要求

卖方配供设备、材料选用以下品牌产品，最终由买方确定：

九、油站监造内容

9.1概述

9.1.1 本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行监造、检查和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合附件1规定的要求。

9.1.2 卖方应在合同生效后3个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。有关标准应符合附件1的规定。

9.2工厂检查和监造

9.2.1 工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。卖方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

9.2.2 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。

9.2.3 卖方检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。

9.2.4 工厂检查的所有费用包括在合同总价中。

9.2.5设备监造（1）监造依据

根据本合同和原电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。

（2）监造方式

文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，卖方和买方监造代表均须在见证表格上履行签字手续。卖方复印3份，交买方监造代表1份。

R点：卖方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。

W点：买方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。

H点：卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。

买方接到见证通知后，应及时派代表到卖方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果买方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有买方书面通知同意转为R点，卖方不得自行转入下道工序，应与买方商定更改见证时间，如果更改后，买方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。

（3）监造内容（由卖方填写，买方确认）：

9.2.6对卖方配合监造的要求

（1） 卖方有配合买方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。

（2）卖方应给买方监造代表提供工作、生产方便。

（3） 卖方应在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知买方监造代表。

（4） 买方监造代表有权查（借）阅与合同监造设备有关的技术资料，如买方认为需要复印存档，卖方应提供方便。

（5） 卖方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给买方监造代表

十、技术服务

当设备出现质量问题，卖方接到用户通知24小时内有明确答复。需要到现场解决的，在用户规定时间内赶到现场。

十一、安装调试要求

11.1 设备安装调试期间，卖方必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员应服从试运指挥部或驻工地总代表的统一调度。

11.2 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由卖方处理，费用也由卖方自担。

12.3 设备安装后，卖方应派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。

十二、质量保证

12.1 卖方应严格按照国家最新标准和本技术协议规定进行制造和检验本合同产品。

12.2 产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

12.3 如因卖方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由卖方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

十三、清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存

13.1  清洁

所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆。所有制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都应从构件内部清出，所有鳞皮、锈迹、油漆、粉笔、蜡笔、油漆标记和其它有害材料都应从内、外表面上清除干净，发运时，产品内外应该清洁。

若有进行溶剂清理的必要时，应按国家或部颁标准“溶剂清理”要求进行。使用不含卤化物的溶剂、砂布对不锈钢表面进行清洗。用来清洗碳钢的材料不用来清洗不锈钢表面。

13.2油漆及防腐

锅炉范围内的钢结构、设备、管道及其他设备附件的油漆按照主机技术协议要求执行，面漆色彩由买方确认。

室内布置的设备和管道，在彻底除锈后宜先涂刷1度铁红醇酸底漆，再涂刷1度云铁醇酸防锈漆，最后涂刷2度醇酸面漆；

卖方提供一定数量的油漆供现场补漆用，并能适应当地环境条件，油漆的颜色由卖方提供色标，买方确定，具体设联会上定，最终油漆方案按所选择的油漆品牌的标准执行、并不变更合同价格。

有关油漆的设计及颜色的选择按《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T 5072-2019)进行。

13.3包装﹑装卸和运输

包装及运输标识的基本要求见商务部分包装运输通则要求。

13.3.1 设备包装应符合GB/T13384-2008《机电产品包装通用技术条件》的规定, 并采取防风化、防酸雨、防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合GB/T13384-2008《机电产品包装通用技术条件》的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。

13.3.2设备的外包装上应清楚标明买方的定货号、运输识别号、到货地点、工程项目名称、收货人、设备运输及储存保管要求的国际通用标记。

13.3.3每个包装箱均有便于移动的滑动部件及吊钩，吊钩应装于起吊点，并在外包装上标明设备重量及重心、起吊点。

13.3.4合同设备应尽量在卖方工厂完成组装，以尽可能减少现场的拼装工作量，以提高安装质量与效率。工厂拼装尺寸应以运输工具所能承担的最大尺寸为限。对于易受潮或现场拼装容易导致合同设备损伤或损害的尤其应整体交付至交货点。

13.3.5在合同设备任何部分交付运输前，卖方应按照规定和技术协议所述的要求，对所要交付的该部分合同设备进行包装，该包装应具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装，以确保合同设备安全、无损地运抵现场。

13.3.6卖方应保证对合同设备的所有包装在运输、装卸过程中完好无损，并有减震、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，卖方要在设备的设计结构上予以解决。

13.3.7卖方提供的包装应能保证合同设备在现场的保管与维护，包括在合理时间内有有效的防潮、抗氧化、耐腐蚀的措施。对于可以进行露天堆放的合同设备，应能保证在合理时间内的露天堆放不会对合同设备造成损害。

13.3.8如果国家有关包装的标准或规范、本附件所述的包装技术规范及合同设备承运人的包装要求之间不一致，则卖方应按照前述各项规范或要求中的最高要求对合同设备进行包装。

13.3.9出厂发运时，应根据其结构的刚度及装卸要求，采取必要的包装加强措施，以保证部件不变形和损坏。卖方所提供产品，如受压部件、钢结构、护板、烟风道等，在不影响运输的条件下，应最大限度在厂内组装发运，以减少现场组装的工作量。

13.3.10为防止设备器材被窃或受腐蚀性物质的损坏，不得采用敞开的板条箱和类似包装。

13.3.11重要部件应根据图纸规定，在一定位置上标有装配编号，使用材料和检验合格的标志。

13.3.12卖方分包生产的设备，其编号应统一由卖方负责编制。

13.3.13备品备件、专用工具应单独包装和发运，并特别注明。

13.3.14 技术资料单独包装，提供。

13.3.15设备包装前应凃防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。

13.3.16凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间不被损坏，并防止受潮。

13.3.17所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏。

13.3.18经由铁路运输的部件，其尺寸不应超过铁路对非标准外形体的规定。

13.3.19当部件采用非铁路的其他方式运输时，其重量和体积的限值应符合有关运输方式的规定。

13.3.20卖方应提供贮存和运输说明书，其中应包括对定期检查或存放保养的要求。

13.4铭牌

13.4.1设备标志：设备应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备型式、规格、设备编码、制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、公称压力、适用温度等。标志应醒目、整齐、美观。

13.4.2合同设备铭牌、警示牌或说明性标识牌及其固定用支架、螺钉均应为不锈钢材质（SS316L及以上），采用的铆钉应采用铝材，绝不允许用各种胶类进行固定，并满足产品订货有关文件中规定的要求，铭牌固定在合同设备醒目的适当位置，并且应清晰地标明合同设备的主要技术特性和规格，铭牌格式、内容和文字届时应事先经买方/业主确认。

13.4.7铭牌尺寸及技术要求应符合GB/T13306-2011《标牌》标准的规定。

13.5开箱验收

设备运抵现场后，买方于开箱前七日内通知卖方到达现场，双方共同开箱。

13.6储存

卖方提供的设备应包装保护好，使其在室外条件下能储放。

（1）包装箱外应有一份装箱单，以便于设备、技术资料、备品备件及专用工具等的管理和保管。所有设备必须附有下列文件：

1)装箱单，其上应注明：

·产品名称、型号、规格和制造厂；

·装箱数量；

·附件、备件名称及数量；

·装箱日期。

（2）原制造厂的产品出厂合格说明书、出厂试验数据、安装使用说明书。

十四、资料提交

合同签订后5日内，卖方应提供正式版设备外形图。

随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：外形图，端子接线图，原理图，产品安装使用说明书、装箱清单，一次元件清单，出厂检验资料、产品合格证及试验报告等。

发货前15天提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。

卖方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果买方保留追究的权利。

一般要求

14.1  卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中英文。在提供图纸的同时提供AUTOCAD（AUTOCAD2004版本）电子文件，资料移交以中英文版为主。

14.2  资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

14.3  卖方应根据招标书提出的设计条件，技术要求，供货范围，保证条件等提供完整的标书文件和图纸资料。图纸资料的交付进度应满足工程进度的要求。在技术协议签定后10天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。

14.4  卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。卖方须满足以上四个方面的具体要求。

14.5  对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。如本期工程为多台机组（设备）构成，后续机组（设备）有改进时，卖方应及时免费提供新的技术资料。

14.6  买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

14.7  卖方提供的技术资料套数（用U盘提供）：

14.7.1 配合工程设计用的资料为本期工程10套及相应的电子版本资料2套。

14.7.2 供买方施工、安装、运行的资料：每台炉15套及相应的电子版本资料2套。

14.8  完工后的产品应与最后确认的图纸一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方应对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。卖方在工程竣工后提供竣工图3套（每台炉）及相应的电子版本1套。

14.9 卖方应对买方最终版的设备基础图纸会签。

14.10 卖方提供的所有资料和图纸均应有“第四师可克达拉2x350MW热电联产工程项目    工程专用”与“正式资料”章，修改版资料对修改部分应有明显的标识和标注。

14.11 卖方所提交的技术资料内容至少应包括本附件中所要求的。如买方在工程设计中需要本附件以外的资料，卖方应及时无偿地提供。

14.12 卖方提交给买方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都应注明版次，当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。

14.13执行买方提供的编码标识系统，具体要求在下阶段配合中详细提供。

14.14卖方提供的图纸应清晰，不得提供缩微复印的图纸。图纸应按GB/T10609.3-2009的规定折叠，图纸折叠成A4幅面，图幅向里，图标栏外露。

14.15合同签订时卖方应向买方提供正式的减速机外形图（含油管接口方位及尺寸、接线盒位置）、接线盒端子图、一次元件清单、对润滑油站的要求、减速机的控制程序说明。

14.16卖方必须按协议附减速机外形图进行设计，卖方设计结束后应向买方提供上述图纸外，并提供减速机的总装配图（剖面图）和安装使用说明书。买方对外形尺寸确认会签后，卖方进行制造。

14.17随机文件：按买方厂内规定提供的文件，但至少包括：外形图，总装配图，端子接线图，产品安装使用说明书，装箱清单，一次元件清单，产品合格证，试验报告等。

14.18上述资料同时提供电子版资料。

14.19三维模型移交要求

为满足电厂数字化移交的需要，卖方应提供本工程招标范围内主设备及其重要附属设备的三维模型，三维模型移交具体要求及规范如下：

14.19.1建模范围

辅机设备三维模型的范围应该涵盖厂家供货的主体设备，以及厂家设计供货范围内的设备附属支撑结构、管道系统和支吊装置、阀门管件及重要附属设备。

14.19.2三维模型要求

（1）卖方将建模范围内的所有设备、管道、结构、阀门等完成三维数字化建模。三维数字化电厂就是建立一个和现实物理电厂一模一样的三维虚拟电厂，三维模型建立的正确性直接影响设计的准确性和数字化电厂的运行管理。因此卖方的三维建模工作不仅全面反映供货范围内的所有内容，而且精确的如实反映设备的外观尺寸、摆放位置、接口定位、支撑结构和管道布置等。

（2）卖方应提供交付范围内所有内容的三维模型，且要精确的如实反映设备的外观尺寸、摆放位置、接口定位、支撑结构和管道布置等，重要设备需要建模到部件级，以满足买方数字化电厂建设要求。

（3）******设计院PDMS中参与管道碰撞检查，要保证三维模型的外观尺寸与实际尺寸一致。特别要注意的是设备与管道的接口定位尺寸和规格要准确，需要保温的要以保温后的尺寸为准；钢结构不需要详细的节点设计，但要示意节点区域（螺栓连接区域）；主机及其重要辅助设备三维模型需要建到部件级，但可适当做简化，以满足数字化电厂设备拆解演示的要求。

（4）设备模型命名和编码要规范，特别要注意设备与管道的接口定位尺寸和规格要准确。管道模型应与图纸一致，阀门位置及执行机构示意准确，同时模型应含有管道名称、管件名称、公称通径、端面连接形式、壁厚、材料、设计压力、设计温度、保温等信息。

14.19.3移交规范

设计院采用的是************设计院再进行转换工作：

（1）采用******设计院PDMS的模型是可以正常编辑修改的；厂家导出的管道模型如果采用的是管道设计模型，则应该配带相关的管道、管件、阀门等的元件库和等级库文件，若在设备模块下建模，导出格式同设备要求。

（2）采用机械类三维设计软件，设备模型导出的中间格式为STP文件，STP文件是用于不同三维设计软件之间传递图形信息的一种标准中间格式文件。

（3）******设计院完成模型移交所需要的相关调试工作。

十五、对于双方设备的接口技术问题，双方应友好协作。卖方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十六、其他未尽事宜，双方协商解决。

十七、本协议一式三份，甲方两份，乙方一份，双方签字盖章后生效。